Việt Nam đã trở thành một trong những trung tâm sản xuất quan trọng nhất Đông Nam Á. Nhưng có một mối liên hệ mà phần lớn doanh nghiệp bỏ qua: chi phí năng lượng của nhà máy được quyết định phần lớn từ lúc chọn mua thiết bị, tức nhiều tháng trước khi dây chuyền chạy mẻ đầu tiên.
Chi phí ẩn khi mua thiết bị mà không tính đến năng lượng
Khi thiết lập nhà máy tại Việt Nam, giai đoạn đầu thường xoay quanh việc tìm nguồn: chọn máy móc, đàm phán với nhà cung cấp, so sánh báo giá, chốt tiến độ giao hàng. Tiêu chí đánh giá gần như luôn là giá mua, công suất và thời gian giao hàng.
Vấn đề là một thiết bị sẽ vận hành trong mười năm hoặc hơn. Chên lệch hiệu suất giữa hai lựa chọn có giá mua gần bằng nhau, khi nhân với số giờ chạy mỗi năm và giá điện đang tăng, thường vượt xa khoản tiết kiệm được khi đàm phán giá mua.
Những hạng mục dễ bị bỏ qua nhất ở giai đoạn này:
- Máy nén khí: loại cố định tốc độ hay biến tần, và công suất có đúng với nhu cầu thực hay không.
- Động cơ điện: cấp hiệu suất của động cơ đi kèm máy, thường không được nêu trong báo giá.
- Khả năng truyền thông: thiết bị có cổng Modbus, BACnet hay OPC UA không, hay chỉ có màn hình HMI độc lập.
- Hệ thống phụ trợ: chiller, tháp giải nhiệt, bơm, quạt hút. Những thứ này thường được chốt sau cùng và nhanh nhất, nhưng chiếm tỷ trọng điện rất lớn.
Giám sát năng lượng thực sự giải quyết vấn đề gì
Giám sát năng lượng không phải là dashboard để xem cho đẹp. Với nhà máy mới vận hành, nó trả lời ba câu hỏi cụ thể:
Thiết bị có chạy đúng như nhà cung cấp cam kết không? Thông số tiêu thụ trên catalogue được đo ở điều kiện lý tưởng. Dữ liệu thực tế trong ba tháng đầu cho biết con số thật, và đây là lúc bạn còn trong thời hạn bảo hành để yêu cầu xử lý.
Phụ tải nền của nhà máy là bao nhiêu? Mức tiêu thụ vào ngày nghỉ hoặc giữa hai ca cho thấy có bao nhiêu thiết bị đang chạy mà không phục vụ sản xuất.
Suất tiêu hao trên đơn vị sản phẩm là bao nhiêu? Đây là chỉ số duy nhất có ý nghĩa để so sánh giữa các tháng, giữa các ca và giữa các nhà máy trong cùng tập đoàn, vì nó loại trừ ảnh hưởng của sản lượng.
Hai quyết định giao nhau ở đâu
Điểm giao nhau quan trọng nhất là khả năng truyền thông của thiết bị. Một chi tiết nhỏ trong hợp đồng mua sắm quyết định việc giám sát sau này là đơn giản hay tốn kém.
Nếu thiết bị hỗ trợ giao thức tiêu chuẩn và nhà cung cấp bàn giao danh mục điểm dữ liệu, việc kết nối vào hệ thống giám sát chỉ là cấu hình. Nếu không, bạn sẽ phải lắp thêm đồng hồ đo bên ngoài cho từng tủ điện, tốn thêm chi phí và phải cắt điện để thi công khi nhà máy đã chạy.
Ba yêu cầu nên đưa vào hồ sơ mua sắm ngay từ đầu:
- Thiết bị hỗ trợ Modbus RTU/TCP hoặc giao thức mở tương đương, kèm tài liệu danh mục thanh ghi.
- Nhà cung cấp cung cấp thông số tiêu thụ ở các mức tải khác nhau, không chỉ công suất định mức.
- Chừa sẵn không gian trong tủ điện để lắp đồng hồ đo và biến dòng. Chi tiết này gần như không tốn chi phí ở giai đoạn thiết kế nhưng rất đắt nếu phải làm lại sau.
Khuyến nghị cho đội thiết lập nhà máy
Đưa tiêu chí năng lượng vào bảng so sánh nhà cung cấp. Không cần phức tạp: thêm một cột ước tính chi phí điện hằng năm bên cạnh cột giá mua đã đủ làm thay đổi thứ tự ưu tiên trong nhiều trường hợp.
Lắp đo đếm ngay từ đầu. Chi phí lắp đồng hồ đo trong lúc thi công tủ điện thấp hơn nhiều so với lắp bổ sung khi nhà máy đang vận hành.
Xác lập đường cơ sở trong giai đoạn chạy thử. Đây là cơ hội duy nhất để có số liệu tham chiếu của thiết bị khi còn mới. Mọi đánh giá suy giảm hiệu suất về sau đều so với mốc này.
Giữ quyền sở hữu dữ liệu. Nếu nhà cung cấp thiết bị đề xuất nền tảng giám sát riêng của họ, hãy làm rõ dữ liệu lưu ở đâu, xuất ra được không và điều gì xảy ra khi hết hợp đồng dịch vụ. Một nhà máy có năm hệ thống giám sát riêng biệt của năm hãng thiết bị là tình huống rất phổ biến và rất khó xử lý về sau.
Bức tranh tổng thể
Với doanh nghiệp đặt nhà máy tại Việt Nam, hai khoản mục này ngày càng gắn với nhau vì cùng chịu áp lực từ khách hàng quốc tế. Khi đối tác yêu cầu báo cáo cường độ năng lượng và phát thải trên mỗi đơn vị sản phẩm, câu trả lời phụ thuộc vào việc bạn có đo được ở cấp dây chuyền hay không, mà điều đó lại phụ thuộc vào thiết bị đã mua từ trước đó rất lâu.
Cách đơn giản để tránh rắc rối: coi khả năng đo đếm là một yêu cầu kỹ thuật bắt buộc khi mua thiết bị, ngang với công suất và an toàn, thay vì là hạng mục tính sau.
Vinergy hỗ trợ doanh nghiệp ở cả hai đầu: tư vấn yêu cầu đo đếm và truyền thông trong giai đoạn mua sắm thiết bị, và triển khai hệ thống giám sát năng lượng độc lập thương hiệu sau khi nhà máy đi vào vận hành. Liên hệ với chúng tôi để trao đổi về dự án của bạn.